Mae rhai problemau cynhenid mewn weldio metel annhebyg sy'n rhwystro ei ddatblygiad, megis cyfansoddiad a pherfformiad y parth ymasiad metel annhebyg.Mae'r rhan fwyaf o'r difrod i'r strwythur weldio metel annhebyg yn digwydd yn y parth ymasiad.Oherwydd nodweddion crisialu gwahanol y welds ym mhob adran ger y parth ymasiad, mae hefyd yn hawdd ffurfio haen drawsnewid gyda pherfformiad gwael a newidiadau mewn cyfansoddiad.
Yn ogystal, oherwydd yr amser hir ar dymheredd uchel, bydd yr haen tryledu yn y maes hwn yn ehangu, a fydd yn cynyddu anwastadrwydd y metel ymhellach.Ar ben hynny, pan fydd metelau annhebyg yn cael eu weldio neu ar ôl triniaeth wres neu weithrediad tymheredd uchel ar ôl weldio, canfyddir yn aml bod y carbon ar yr ochr aloi isel yn “mudo” trwy'r ffin weldio i'r weldiad aloi uchel, gan ffurfio haenau decarburization ar dwy ochr y llinell ymasiad.Ac mae'r haen carburization, y metel sylfaen yn ffurfio haen decarburization ar yr ochr aloi isel, ac mae'r haen carburization yn ffurfio ar yr ochr weldio aloi uchel.
Mae rhwystrau a rhwystrau i ddefnyddio a datblygu strwythurau metel annhebyg yn cael eu hamlygu'n bennaf yn yr agweddau canlynol:
1. Ar dymheredd ystafell, mae priodweddau mecanyddol (fel tynnol, trawiad, plygu, ac ati) yr ardal weldio ar y cyd o fetelau annhebyg yn gyffredinol well na rhai'r metel sylfaen i'w weldio.Fodd bynnag, ar dymheredd uchel neu ar ôl gweithrediad hirdymor ar dymheredd uchel, mae perfformiad yr ardal ar y cyd yn israddol i berfformiad y metel sylfaen.deunydd.
2. Mae parth pontio martensite rhwng y weldiad austenite a'r metel sylfaen pearlite.Mae gan y parth hwn wydnwch isel ac mae'n haen frau caledwch uchel.Mae hefyd yn barth gwan sy'n achosi methiant cydrannau a difrod.Bydd yn lleihau'r strwythur weldio.dibynadwyedd defnydd.
3. Bydd mudo carbon yn ystod triniaeth wres ôl-weldio neu weithrediad tymheredd uchel yn achosi ffurfio haenau carburized a haenau decarburized ar ddwy ochr y llinell ymasiad.Credir yn gyffredinol y bydd lleihau carbon yn yr haen sydd wedi'i ddatgarbwreiddio yn arwain at newidiadau mawr (dirywiad yn gyffredinol) yn strwythur a pherfformiad yr ardal, gan wneud y maes hwn yn agored i fethiant cynnar yn ystod gwasanaeth.Mae rhannau methiant llawer o biblinellau tymheredd uchel mewn gwasanaeth neu dan brawf wedi'u crynhoi yn yr haen decarburization.
4. Mae methiant yn gysylltiedig ag amodau megis amser, tymheredd a straen bob yn ail.
5. Ni all triniaeth wres ôl-weldio ddileu'r dosbarthiad straen gweddilliol yn yr ardal ar y cyd.
6. Anhomogenedd cyfansoddiad cemegol.
Pan fydd metelau annhebyg yn cael eu weldio, gan fod y metelau ar ddwy ochr y weldiad a chyfansoddiad aloi'r weldiad yn amlwg yn wahanol, yn ystod y broses weldio, bydd y metel sylfaen a'r deunydd weldio yn toddi ac yn cymysgu â'i gilydd.Bydd unffurfiaeth y cymysgedd yn newid gyda newid y broses weldio.Newidiadau, ac mae'r unffurfiaeth gymysgu hefyd yn wahanol iawn mewn gwahanol safleoedd o'r cymal weldio, sy'n arwain at anhomogenedd cyfansoddiad cemegol y cymal weldio.
7. Anhomogenedd strwythur metallograffig.
Oherwydd diffyg parhad cyfansoddiad cemegol y cymal weldio, ar ôl profi'r cylch thermol weldio, mae strwythurau gwahanol yn ymddangos ym mhob rhan o'r cymal weldio, ac mae strwythurau sefydliadol hynod gymhleth yn aml yn ymddangos mewn rhai meysydd.
8. Diffyg parhad mewn perfformiad.
Mae'r gwahaniaethau mewn cyfansoddiad cemegol a strwythur metallograffig cymalau wedi'u weldio yn dod â gwahanol briodweddau mecanyddol cymalau weldio.Mae cryfder, caledwch, plastigrwydd, caledwch, priodweddau effaith, ymgripiad tymheredd uchel, a phriodweddau gwydnwch gwahanol ardaloedd ar hyd y cymal wedi'i weldio yn wahanol iawn.Mae'r anhomogenedd sylweddol hwn yn gwneud i wahanol rannau o'r cymal wedi'i weldio ymddwyn yn wahanol iawn o dan yr un amodau, gyda mannau gwan a mannau cryfach yn ymddangos.Yn enwedig o dan amodau tymheredd uchel, mae cymalau weldio metel annhebyg mewn gwasanaeth yn ystod y broses wasanaeth.Mae methiannau cynnar yn aml yn digwydd.
Nodweddion gwahanol ddulliau weldio wrth weldio metelau annhebyg
Gellir defnyddio'r rhan fwyaf o ddulliau weldio ar gyfer weldio metelau annhebyg, ond wrth ddewis dulliau weldio a llunio mesurau proses, dylid dal i ystyried nodweddion metelau annhebyg.Yn ôl gofynion gwahanol y metel sylfaen a'r cymalau weldio, mae weldio ymasiad, weldio pwysau a dulliau weldio eraill i gyd yn cael eu defnyddio mewn weldio metel annhebyg, ond mae gan bob un ei fanteision a'i anfanteision ei hun.
1. Weldio
Y dull weldio ymasiad a ddefnyddir amlaf mewn weldio metel annhebyg yw weldio arc electrod, weldio arc tanddwr, weldio arc cysgodi nwy, weldio electroslag, weldio arc plasma, weldio trawst electron, weldio laser, ac ati Er mwyn lleihau gwanhau, gostwng yr ymasiad cymhareb neu reoli swm toddi gwahanol ddeunyddiau sylfaen metel, weldio trawst electron, weldio laser, weldio arc plasma a dulliau eraill gyda dwysedd ynni ffynhonnell gwres uwch yn cael ei ddefnyddio.
Er mwyn lleihau'r dyfnder treiddiad, gellir mabwysiadu mesurau technolegol megis arc anuniongyrchol, gwifren weldio swing, electrod stribed, a gwifren weldio di-egni ychwanegol.Ond ni waeth beth, cyn belled â'i fod yn weldio ymasiad, bydd rhan o'r metel sylfaen bob amser yn toddi i'r weld ac yn achosi gwanhau.Yn ogystal, bydd cyfansoddion intermetallic, eutectics, ac ati hefyd yn cael eu ffurfio.Er mwyn lliniaru effeithiau andwyol o'r fath, rhaid rheoli a byrhau amser preswylio metelau yn y cyflwr solet hylif neu dymheredd uchel.
Fodd bynnag, er gwaethaf gwelliant parhaus a gwelliant dulliau weldio a mesurau proses, mae'n dal yn anodd datrys yr holl broblemau wrth weldio metelau annhebyg, oherwydd mae yna lawer o fathau o fetelau, gofynion perfformiad amrywiol, a gwahanol ffurfiau ar y cyd.Mewn llawer o achosion, mae angen weldio pwysau neu ddulliau weldio eraill yn cael eu defnyddio i ddatrys problemau weldio cymalau metel annhebyg penodol.
2. weldio pwysau
Mae'r rhan fwyaf o ddulliau weldio pwysau yn gwresogi'r metel i'w weldio i gyflwr plastig yn unig neu hyd yn oed nid ydynt yn ei gynhesu, ond yn cymhwyso pwysau penodol fel y nodwedd sylfaenol.O'i gymharu â weldio ymasiad, mae gan weldio pwysau rai manteision wrth weldio cymalau metel annhebyg.Cyn belled â bod y ffurf ar y cyd yn caniatáu ac y gall yr ansawdd weldio fodloni'r gofynion, mae weldio pwysau yn aml yn ddewis mwy rhesymol.
Yn ystod weldio pwysau, gall arwynebau rhyngwyneb metelau annhebyg doddi neu beidio.Fodd bynnag, oherwydd effaith pwysau, hyd yn oed os oes metel tawdd ar yr wyneb, bydd yn cael ei allwthio a'i ollwng (fel weldio fflach a weldio ffrithiant).Dim ond mewn ychydig o achosion Unwaith y bydd metel tawdd yn weddill ar ôl weldio pwysau (fel weldio sbot).
Gan nad yw weldio pwysau yn gwresogi neu fod y tymheredd gwresogi yn isel, gall leihau neu osgoi effeithiau andwyol cylchoedd thermol ar briodweddau metel y metel sylfaen ac atal cynhyrchu cyfansoddion rhyngfetelaidd brau.Gall rhai mathau o weldio pwysau hyd yn oed wasgu'r cyfansoddion rhyngfetelaidd sydd wedi'u creu allan o'r cyd.Yn ogystal, nid oes unrhyw broblem o newidiadau yn eiddo'r metel weldio a achosir gan wanhau yn ystod weldio pwysau.
Fodd bynnag, mae gan y rhan fwyaf o ddulliau weldio pwysau ofynion penodol ar gyfer y ffurf ar y cyd.Er enghraifft, rhaid i weldio sbot, weldio seam, a weldio ultrasonic ddefnyddio cymalau lap;yn ystod weldio ffrithiant, rhaid io leiaf un workpiece fod â chorff cylchdroi trawstoriad;mae weldio ffrwydrad yn berthnasol i gysylltiadau ardal Fwy yn unig, ac ati Nid yw offer weldio pwysau yn boblogaidd eto.Mae'r rhain yn ddiamau yn cyfyngu ar gwmpas cymhwysiad weldio pwysau.
3. Dulliau eraill
Yn ogystal â weldio ymasiad a weldio pwysau, mae yna nifer o ddulliau y gellir eu defnyddio i weldio metelau annhebyg.Er enghraifft, mae presyddu yn ddull o weldio metelau annhebyg rhwng metel llenwi a metel sylfaen, ond mae'r hyn a drafodir yma yn ddull presyddu mwy arbennig.
Mae yna ddull o'r enw presyddu weldio ymasiad, hynny yw, mae ochr metel sylfaen pwynt toddi isel y cymal metel annhebyg yn cael ei weldio ymasiad, ac mae'r ochr metel sylfaen pwynt toddi uchel wedi'i brazed.Ac fel arfer defnyddir yr un metel â'r deunydd sylfaen pwynt toddi isel fel y sodrwr.Felly, yr un metel yw'r broses weldio rhwng y metel llenwi presyddu a'r metel sylfaen pwynt toddi isel, ac nid oes unrhyw anawsterau arbennig.
Mae'r broses bresyddu rhwng y metel llenwi a'r metel sylfaen pwynt toddi uchel.Nid yw'r metel sylfaen yn toddi nac yn crisialu, a all osgoi llawer o broblemau weldadwyedd, ond mae'n ofynnol i'r metel llenwi allu gwlychu'r metel sylfaen yn dda.
Gelwir dull arall yn bresyddu ewtectig neu bresyddu trylediad ewtectig.Mae hyn er mwyn gwresogi arwyneb cyswllt metelau annhebyg i dymheredd penodol, fel bod y ddau fetel yn ffurfio eutectig pwynt toddi isel ar yr arwyneb cyswllt.Mae'r ewtectig pwynt toddi isel yn hylif ar y tymheredd hwn, gan ddod yn fath o sodr yn ei hanfod heb fod angen sodr allanol.Dull presyddu.
Wrth gwrs, mae hyn yn gofyn am ffurfio ewtectig pwynt toddi isel rhwng y ddau fetel.Yn ystod weldio trylediad o fetelau annhebyg, ychwanegir deunydd haen ganolraddol, ac mae'r deunydd haen ganolraddol yn cael ei gynhesu o dan bwysau isel iawn i doddi, neu ffurfio pwynt toddi isel mewn cysylltiad â'r metel i'w weldio.Mae'r haen denau o hylif a ffurfiwyd ar yr adeg hon, ar ôl cyfnod penodol o broses cadw gwres, yn gwneud i'r deunydd haen ganolraddol doddi.Pan fydd yr holl ddeunyddiau haen ganolraddol yn cael eu gwasgaru i'r deunydd sylfaen a'u homogeneiddio, gellir ffurfio cymal metel annhebyg heb ddeunyddiau canolraddol.
Bydd y math hwn o ddull yn cynhyrchu ychydig bach o fetel hylif yn ystod y broses weldio.Felly, fe'i gelwir hefyd yn weldio pontio cyfnod hylif.Eu nodwedd gyffredin yw nad oes strwythur castio yn y cyd.
Pethau i'w nodi wrth weldio metelau annhebyg
1. Ystyriwch briodweddau ffisegol, mecanyddol a chyfansoddiad cemegol y weldment
(1) O safbwynt cryfder cyfartal, dewiswch wialen weldio sy'n cwrdd â phriodweddau mecanyddol y metel sylfaen, neu gyfuno weldadwyedd y metel sylfaen â gwiail weldio â chryfder nad yw'n gyfartal a weldadwyedd da, ond ystyriwch ffurf strwythurol y weldio i gwrdd â'r cryfder cyfartal.Cryfder a gofynion anystwythder eraill.
(2) Gwnewch ei gyfansoddiad aloi yn gyson â'r deunydd sylfaen neu'n agos ato.
(3) Pan fydd y metel sylfaen yn cynnwys lefelau uchel o amhureddau niweidiol C, S, a P, dylid dewis gwiail weldio gyda gwell ymwrthedd crac a gwrthiant mandylledd.Argymhellir defnyddio electrod calsiwm titaniwm ocsid.Os na ellir ei ddatrys o hyd, gellir defnyddio gwialen weldio math sodiwm hydrogen isel.
2. Ystyriwch amodau gwaith a pherfformiad y weldment
(1) O dan gyflwr dwyn llwyth deinamig a llwyth effaith, yn ogystal â sicrhau cryfder, mae gofynion uchel ar gyfer caledwch effaith ac elongation.Dylid dewis math hydrogen isel, math titaniwm calsiwm ac electrodau math haearn ocsid ar un adeg.
(2) Os yw mewn cysylltiad â chyfryngau cyrydol, rhaid dewis gwiail weldio dur di-staen priodol yn seiliedig ar y math, y crynodiad, tymheredd gweithio'r cyfryngau, ac a yw'n ddillad cyffredinol neu'n cyrydu intergranular.
(3) Wrth weithio o dan amodau gwisgo, dylid gwahaniaethu a yw'n gwisgo arferol neu effaith, ac a yw'n gwisgo ar dymheredd arferol neu dymheredd uchel.
(4) Wrth weithio o dan amodau nad ydynt yn dymheredd, dylid dewis gwiail weldio cyfatebol sy'n sicrhau priodweddau mecanyddol tymheredd isel neu uchel.
3. Ystyriwch gymhlethdod siâp cyfunol y weldment, y stiffnessrwydd, paratoi'r toriad weldio a'r sefyllfa weldio.
(1) Ar gyfer weldiadau â siapiau cymhleth neu drwch mawr, mae straen crebachu'r metel weldio yn ystod oeri yn fawr ac mae craciau'n dueddol o ddigwydd.Rhaid dewis gwiail weldio ag ymwrthedd crac cryf, megis gwiail weldio hydrogen isel, gwiail weldio caledwch uchel neu wialen weldio haearn ocsid.
(2) Ar gyfer weldiadau na ellir eu troi drosodd oherwydd amodau, rhaid dewis gwiail weldio y gellir eu weldio ym mhob safle.
(3) Ar gyfer rhannau weldio sy'n anodd eu glanhau, defnyddiwch wiail weldio asidig sy'n ocsideiddiol iawn ac yn ansensitif i raddfa ac olew i osgoi diffygion fel mandyllau.
4. Ystyried offer safle weldio
Mewn mannau lle nad oes peiriant weldio DC, nid yw'n ddoeth defnyddio gwiail weldio gyda chyflenwad pŵer DC cyfyngedig.Yn lle hynny, dylid defnyddio gwiail weldio gyda chyflenwad pŵer AC a DC.Mae angen i rai duroedd (fel dur sy'n gwrthsefyll gwres pearlitig) ddileu straen thermol ar ôl weldio, ond ni ellir eu trin â gwres oherwydd amodau offer (neu gyfyngiadau strwythurol).Dylid defnyddio gwiail weldio wedi'u gwneud o ddeunyddiau metel nad ydynt yn sylfaen (fel dur di-staen austenitig) yn lle hynny, ac nid oes angen triniaeth wres ar ôl weldio.
5. Ystyried gwella prosesau weldio a diogelu iechyd gweithwyr
Lle gall electrodau asidig ac alcalïaidd fodloni'r gofynion, dylid defnyddio electrodau asidig cymaint â phosibl.
6. Ystyried cynhyrchiant llafur a rhesymoldeb economaidd
Yn achos yr un perfformiad, dylem geisio defnyddio gwiail weldio asidig am bris is yn lle gwiail weldio alcalïaidd.Ymhlith gwiail weldio asidig, math titaniwm a math titaniwm-calsiwm yw'r rhai drutaf.Yn ôl sefyllfa adnoddau mwynol fy ngwlad, dylid hyrwyddo haearn titaniwm yn egnïol.Gwialen weldio wedi'i gorchuddio.
Amser post: Hydref-27-2023